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分類:工程業績圖 點擊:2356 發布:2012/8/14 鍋爐經過長時間運行,不可避免的出現了水垢、銹蝕問題。水垢是鍋爐的“百害之首”,是引起鍋爐事故的主要原因,其危害性主要表現在以下三個方面。 

浪費大量燃料 

因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一,所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻,為了保持鍋爐一定的出力,就必須提高火側的溫度,從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同,水垢的類型及厚度不同,所浪費的燃料數量不同,根據試驗和計算,水垢的厚度和損耗燃料有如下比例: 

當水垢厚度(S)≥1mm時,浪費燃料5~13%; 

當水垢厚度(S)≥2mm時,浪費燃料13~18%; 

當水垢厚度(S)≥3mm時,浪費燃料18~26%。 

 鋼板、管道因過熱而被燒損 

因為鍋爐結垢后,又要保持一定的工作壓力及蒸發量,只有提高火側的溫度,但是水垢越厚,導熱系數越低,火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右,而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右,一旦結垢1mm左右,鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時,金屬的各項可塑性指標開始下降,當達到450℃時,金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。 




增加檢修費用和降低使用壽命 

鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一,還是上升趨勢,不但造成設備的損壞,也威脅到人身的安全。 

為使鍋爐系統在最優化狀態下運行,就必須對鍋爐系統的水系統進行專門的化學藥物處理,清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理。 


 鍋爐清洗 

鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗,加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出,還原成清潔的金屬表面,根據不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種。 

A、清洗前,廠方協助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查,如發現鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現,應采取有效措施預先處理并詳細記錄在案。 

B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量,在取垢樣時測量不同部位垢層厚度,以此計算總垢量及用藥量,取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查,將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。 

C、清洗的一般步驟: 

水沖洗(檢漏)--酸洗--堿洗--水沖洗--漂洗--鈍化。 

D、清洗質量驗收標準: 

附:國家質量技術監督局頒發的《鍋爐化學清洗規則》要求,鍋爐化學清洗應達到如下標準: 

(1)、清洗碳酸鹽水垢時,除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上; 

(2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時,除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%; 

(3)、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應在6g/m2·h以下。

13700519858

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